致使大功率电机轴承运行过热的原因与处理办法

1、缘由:滚动轴承装置不正确、配合公差太紧或太松

　　处置办法:滚动轴承的工作性能不只取决于轴承自身的制造精度，还和与它配合的轴和孔的尺寸精度、形位公差和外表粗糙度、选用的配合以及装置正确与否有关。

　　普通卧式永磁电机中，装配良好的滚动轴承只接受径向应力，但假如轴承内圈与轴的配合过紧，或轴承外圈与端盖的配合过紧，即公盈过大时，则装配后会使轴承间隙变得过小，有时以至接近于零。这样转动就不灵敏，运转中就会发热。

假如轴承内圈与轴的配合过松，或轴承外圈与端盖配合过松，则轴承内圈与轴，或轴承外圈与端盖，就会发作相对转动，产生摩擦发热，形成轴承的过热。通常，规范中将作为基准零件的轴承内圈内径公差带移至零线下方，这对同一个轴的公差带与轴承内圈构成的配合，要比它与普通基准孔构成的配合要紧得多。

2、缘由:光滑脂选得不适宜或运用维护不当，光滑脂质量不好或曾经蜕变，或混入了灰尘杂质等都可形成轴承发热。

　　处置办法:光滑脂加得过多或过少也会形成轴承发热，由于永磁同步电机光滑脂过多时，轴承旋转局部和脂之间会产生很大的摩擦，而光滑脂加得过少时，则可能呈现干摩擦而发热。因而，必需调整光滑脂用量，使其约为轴承室空间体积的1/2-2/3。对不适宜的或蜕变的光滑脂应清洗洁净，换上适宜的干净的光滑脂。

致使大功率电机轴承运行过热的原因与处理办法

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